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高溫合金鍛件加工工藝流程有哪些？三分鐘了解本篇內容[今日更新]
發布時間：
2023-04-28 14:15
來源：
高溫合金鍛件加工工藝流程有哪些？高溫合金是工業中應用最為廣泛的優秀材料,在航空、汽車、船舶及軍事裝備等國民經濟重要領域得到廣泛應用。高溫合金作為常用的工業型材,具有質優價廉,易于加工成型,良好的可塑性和高的抗腐蝕性等特點。那么高溫合金鍛件加工工藝流程有哪些呢？上海蒂幕科小編為大家進行介紹。
一、高溫合金鍛件加工特點
1.熱加工溫度高,一般均在1000°C以上。因此,對坯料的要求較高。
2.塑性低,抗沖擊性差,易產生裂紋。
3.由于組織不均勻,晶粒粗大,偏析嚴重,所以材料性能不穩定,特別是力學性能。
4.在熱軋時,因鋼錠各部分冷卻速度不同,造成鋼的縱剖面形狀不一致,使產品表面質量差。
5.生產率高,但勞動條件惡劣。
6.模具壽命短,成本高。
7.尺寸精度和光亮度要求很高。
8.材料消耗大,成本高。
9.生產周期長,占用大量資金。
10.鑄錠的切頭率高達30%～50%。
11.原材料價格昂貴,如鎳基高溫合金。
二、高溫合金鍛造工藝流程:
1. 鍛件毛坯準備:將鋼錠或鑄件加熱至1000～1150°C,保溫一段時間(根據鋼種而定),使奧氏體化,然后進行機械加工,以消除內應力,得到粗胚,再經退火處理,去除部分殘余奧氏體,獲得所需的形狀和尺寸。
2. 鍛造:用空氣錘對鍛件進行沖擊,使金屬在模腔內承受壓力并產生塑性變形。
3. 固溶處理:將鍛件加熱到930~950°C,保溫一段時間后,放入鹽浴中快速冷卻,使其全部轉變為馬氏體,然后隨爐緩慢冷卻,以得到過共析的細晶粒組織。
4. 淬火:將淬火后的熱鍛件迅速放入水或油中快速冷卻是淬硬。
5. 回火:為了降低硬度,提高韌性,一般采用高溫回火。
6. 磨削加工:通過磨削可得到所需要的各種形狀及表面粗糙度。
7. 焊接:利用高溫合金的抗熔焊性,可用電渣重溶方法焊接;也可采用擴散焊。
8. 成形:利用成形技術可制造出各種形狀復雜的零件,如渦輪機葉輪等。
上海蒂慕科特種合金有限公司成立于2013年，主要從事于石化、核電、航空、航天、軍工、船舶、環保、醫療等高端領域應用的高溫合金、耐蝕合金、精密合金、鈦合金、鎢合金、特種不銹鋼等高性能合金材料的研發、生產和銷售。
綜以上述，高溫合金是具有特殊物理性能的合金，高溫合金還可以通過特殊的鍛造工藝來獲得高溫合金鍛件，高溫合金定制鍛件都是有著嚴格標準。以上就是小編今天分享的內容了。感謝大家的觀看。推薦閱讀“《什么是特種不銹鋼法蘭鍛件，讀完本文你就懂了【全網推薦】》”
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